洛陽垃圾中轉(zhuǎn)站廢水處理產(chǎn)地貨源公司
發(fā)布時間：2022-12-11 02:03:58
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厭氧反應(yīng)器正常運行時，會有少數(shù)死亡。新陳代謝的厭氧污泥隨水流失。如果損失量明顯大于產(chǎn)泥量，就叫我們常說的“跑泥”那就需要特別注意了。泥漿運行的原因有很多，常見因素有：污泥中空、沉降不良、上升速度過快、沼氣管道堵塞、厭氧反應(yīng)器底部布水器規(guī)劃不合理、三相分離器規(guī)劃不合理、污泥床攪拌不足、污泥中毒死亡等。在處理污泥丟失問題時，需要先分析問題的原因，然后采取相應(yīng)的處理方法。問題剖析：檢查污泥活性：到達現(xiàn)場后，首先要檢查厭氧污泥的質(zhì)量，如顏色、粒徑、彈性、沉降性能等，VSS/TSS，活動等，檢查結(jié)果，目標(biāo)正常。
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(2)高效厭氧反應(yīng)器節(jié)地面積的高效厭氧反應(yīng)器：IC反應(yīng)器的體積負荷比UASB所以，反應(yīng)器要大得多IC反應(yīng)器的有效體積只是UASB反應(yīng)器的1/4~1/3，所以，在此基礎(chǔ)上可以顯著減少反應(yīng)器的基礎(chǔ)設(shè)施投資。因為IC反應(yīng)器不僅體積小，而且直徑大，尤其適用企業(yè)工廠，尤其適用占地面積大的企業(yè)工廠。中小型集成電路反應(yīng)器可在工廠預(yù)制，大型可在現(xiàn)場制造，工程施工周期時間短，安裝簡單，集成電路反應(yīng)器土方量小，可節(jié)省施工成本。在環(huán)境保護日益受到重視的情況下，企業(yè)在廢水末端解決方面投入了大量的資金，如造紙工業(yè)、紙板企業(yè)的廢水厭氧處理技術(shù)等，充分說明了這一點。厭氧處理廢水具有運行成本低、節(jié)能減排、污泥處理易解決等特點，廣泛應(yīng)用于廢水處理中。集成電路(internalcirculation)反應(yīng)器是反應(yīng)器中的新一代厭氧反應(yīng)器**移動，污染物被吸附分解，凈化水從反應(yīng)器上部流出。
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大多數(shù)設(shè)備或生物需要合適的溫度環(huán)境才能生存，所以為了使厭氧反應(yīng)器平穩(wěn)運行，也需要將溫度控制在合適的范圍內(nèi)。由于上述原因，不難理解厭氧反應(yīng)器需要加熱的原因。水解階段：由于聚合物的大分子體積，聚合物有機物不能通過厭氧菌的細胞壁直接分解成小分子.纖維素等典型有機物質(zhì)被纖維素酶分解為纖維二糖和葡萄糖，淀粉分解為麥芽糖和葡萄糖，蛋白質(zhì)分解為短肽和氨基酸。分解后的這些小分子能夠通過細胞壁進入到細胞的體內(nèi)進行下一步的分解。酸化階段：上述小分子有機物進入細胞體，轉(zhuǎn)化為更簡單的化合物，并分配到細胞外。這一階段的主要產(chǎn)品是揮發(fā)性脂肪酸，以及一些醇、乳酸、二氧化碳、氫、氨、硫化氫等產(chǎn)品。
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污水處理技術(shù)也在不斷更新。不同的廢水有不同的處理方法和技術(shù)。讓我們來看看垃圾中轉(zhuǎn)站廢水處理的主要工藝方式。廢水生產(chǎn)類型及處理方法：1.酚類廢水處理：這一類廢水一般來說回收，酚類濃縮回收。酚類物質(zhì)的回收方式主要有：溶劑提取、蒸汽吹脫、吸附、閉合循環(huán)等。含酚量低于300mg/L通過生物氧化、化學(xué)氧化、物化氧化等方式排放或回收廢水。2.汞廢水處理：堿性汞廢水一般來說選用化學(xué)冷凝法或硫化物沉淀法。用金屬還原法處理偏酸含汞廢水。活性炭吸附法或活性污泥法可用于低含汞廢水。有機汞廢水很難處理。有機汞在處理前通常被氧化為無機汞。
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三、調(diào)試:1.調(diào)試時，厭氧塔控制污水PH保持在6.8-7.8，若PH小于3或PH有機酸在3500-5000左右mg/L以上時，加Na2CO調(diào)整弱堿或石灰（有利于污泥顆?；?.產(chǎn)氣量:開始時，池子里裝滿了水。密封一周后，觀察是否產(chǎn)生沼氣。在以后的調(diào)試中，沼氣量要逐漸增加，沼氣主要是甲烷。3.水力負荷：剛開始調(diào)試時控制池子中廢水上流速度為0.1mm/s，表面水力負荷小于1.0m3/(m2·h)，污泥負荷率為0.1~0.2kg/COD/(kgVSS?d)。當(dāng)池中COD去除率達到60%-70%時，出水有機酸濃度低于1000mg/g、則逐步增加進水量，按原負荷的50%遞增幅度增加負荷。當(dāng)發(fā)現(xiàn)COD如果去除率低于50%，立即減少進水。為了為微生物提供足夠的營養(yǎng)物質(zhì)，應(yīng)盡快進行酸化COD污泥負荷增加到0.5~0.6kgCOD/(kgVSS·d),保持水力負荷0.3m3/(m2·d)以上，加化過程。