舟山高效厭氧反應器聯(lián)系電話地址
發(fā)布時間：2022-09-04 02:05:37
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含有很多溶解性碳水化合物的廢水進入?yún)捬醴磻骱?，會因產(chǎn)生乙酸而引起pH值的敏捷下降，而通過酸化的廢水進入反應器后，pH值將會上升。由于氨的形成，含有大量蛋白質(zhì)或氨基酸的廢水，pH可能略有上升。因此，不同特性的廢水可以控制不同的廢水pH可能低于或高于反應器要求的值pH值。那高效厭氧反應器運轉的三個重要前提是什么呢？我們一起來看看吧。1.顆粒污泥或絮狀污泥構成沉積功能突出的反應器。2.由于產(chǎn)氣和進水均勻分布而產(chǎn)生的突出自然攪拌效果。3.合理的三相分離器使沉積功能突出的污泥能夠留在反應區(qū)。
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厭氧反應器正常運行時，會有少數(shù)死亡。新陳代謝的厭氧污泥隨水流失。如果損失量明顯大于產(chǎn)泥量，就叫我們常說的“跑泥”那就需要特別注意了。泥漿運行的原因有很多，常見因素有：污泥中空、沉降不良、上升速度過快、沼氣管道堵塞、厭氧反應器底部布水器規(guī)劃不合理、三相分離器規(guī)劃不合理、污泥床攪拌不足、污泥中毒死亡等。在處理污泥丟失問題時，需要先分析問題的原因，然后采取相應的處理方法。問題剖析：檢查污泥活性：到達現(xiàn)場后，首先要檢查厭氧污泥的質(zhì)量，如顏色、粒徑、彈性、沉降性能等，VSS/TSS，活動等，檢查結果，目標正常。
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大多數(shù)設備或生物需要合適的溫度環(huán)境才能生存，所以為了使厭氧反應器平穩(wěn)運行，也需要將溫度控制在合適的范圍內(nèi)。由于上述原因，不難理解厭氧反應器需要加熱的原因。水解階段：由于聚合物的大分子體積，聚合物有機物不能通過厭氧菌的細胞壁直接分解成小分子.纖維素等典型有機物質(zhì)被纖維素酶分解為纖維二糖和葡萄糖，淀粉分解為麥芽糖和葡萄糖，蛋白質(zhì)分解為短肽和氨基酸。分解后的這些小分子能夠通過細胞壁進入到細胞的體內(nèi)進行下一步的分解。酸化階段：上述小分子有機物進入細胞體，轉化為更簡單的化合物，并分配到細胞外。這一階段的主要產(chǎn)品是揮發(fā)性脂肪酸，以及一些醇、乳酸、二氧化碳、氫、氨、硫化氫等產(chǎn)品。
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三、調(diào)試:1.調(diào)試時，厭氧塔控制污水PH保持在6.8-7.8，若PH小于3或PH有機酸在3500-5000左右mg/L以上時，加Na2CO調(diào)整弱堿或石灰（有利于污泥顆粒化）。2.產(chǎn)氣量:開始時，池子里裝滿了水。密封一周后，觀察是否產(chǎn)生沼氣。在以后的調(diào)試中，沼氣量要逐漸增加，沼氣主要是甲烷。3.水力負荷：剛開始調(diào)試時控制池子中廢水上流速度為0.1mm/s，表面水力負荷小于1.0m3/(m2·h)，污泥負荷率為0.1~0.2kg/COD/(kgVSS?d)。當池中COD去除率達到60%-70%時，出水有機酸濃度低于1000mg/g、則逐步增加進水量，按原負荷的50%遞增幅度增加負荷。當發(fā)現(xiàn)COD如果去除率低于50%，立即減少進水。為了為微生物提供足夠的營養(yǎng)物質(zhì)，應盡快進行酸化COD污泥負荷增加到0.5~0.6kgCOD/(kgVSS·d),保持水力負荷0.3m3/(m2·d)以上，加化過程。